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          技術 | 回轉窯窯尾漏料的處理

          來源:《焦作千業水泥有限責任公司》 發布日期:2021/12/20 編輯:張翀
          核心提示:回轉窯窯尾漏料的處理
          一、存在的問題


          2017年6月起,焦作千業水泥公司(以下簡稱“該公司”)熟料一分廠5000t/d回轉窯頻繁出現窯尾間隔漏料現象,嚴重影響了回轉窯的產量和質量,而且造成不必要的環境污染,增加現場員工的勞動強度,嚴重制約了生產。針對這種情況,該公司組織技術人員進行了多次分析,最終通過采取措施,解決了這一問題。


          二、原因分析及工藝操作調整


          漏料初期,由于沒有充足的停窯時間對窯內進行檢查,因此對于漏料情況僅從回轉窯運行的情況進行了分析。漏料時由于窯速慢,三次風也偏小,造成窯內通風過大,物料流速慢,窯內填充率過大,窯內出現副窯皮及后結圈。再加上生料成分波動的影響造成了漏料情況的出現。相關數據見表1。


          表1 調整前技術參數



          針對以上分析做出相應調整:


          (1)在窯況允許的情況下提高窯速,采用薄料快燒的煅燒方法。窯速越高,窯內物料填充率相應越低,窯尾不易漏料。同時窯速提高后,減少了物料在窯皮上的再粘附,降低了窯皮厚度,避免窯皮越來越厚。


          (2)調整三次風閥,確保窯內用風和三次風的合理分配。開大三次風閥,減少窯內通風,保證物料快速入窯,同時減小窯內物料阻力,加快物料流速,降低窯內填充率。調整后參數見表2。


          表2 調整后技術參數



          (3)調整窯頭噴煤管,反復交替調整,使窯內副窯皮及后結圈冷熱交替變化以自行垮落。


          (4)該公司所用石灰石MgO含量普遍偏高且波動大,熟料含量在4.2%~4.9%左右。MgO偏高時,如果分解爐繼續保持正常煅燒溫度,易導致液相量過多而出現結圈情況,導致窯尾漏料。因此在MgO偏高時,適當降低燒成溫度,降低鐵鋁含量,適當提高KH和SM值,從而緩解窯尾漏料情況。


          (5)操作上要根據窯況和配料波動及時調整用煤量,避免窯頭用煤量過大,造成窯內煤灰大量沉積,不均勻摻入熟料中,最終導致不正常工況(如結圈)的產生。嚴禁分解爐出口溫度過高控制,避免液相提前出現。


          經過以上調整,窯尾漏料現象有一定的好轉,但偶爾仍會出現,并沒有從根本上解決問題。


          三、停窯檢修中的檢查和處理


          在停窯檢修中,該公司組織相關人員對窯內進行了認真檢查,在檢查過程中發現窯尾下料舌頭大部分燒損變短,嚴重的基本上只剩下螺絲固定的根部,根據這種情況判斷,這可能是造成窯尾漏料的主要原因。


          針對以上情況,檢修期間對下料舌頭全部進行了更換,并把下料舌頭兩側和下料斜坡的澆注料重新砌筑。對窯尾密封的魚鱗片及鎖緊鋼絲進行了全部更換。


          經過上次對窯尾漏料的針對性檢修,正常投產初期沒有再出現過窯尾漏料的情況,但在回轉窯投料初期,特別是筒體在下限位,低窯速操作的情況下,窯尾仍然出現漏料現象。對此,該公司對窯內情況進行檢查,發現下料舌頭并沒有嚴重損壞,揚料板磨損也不嚴重,而且在以前的生產中同樣的情況并沒有出現過類似的漏料現象。針對這種現象,決定在原設備基礎上進行改造,以提高窯尾輸送物料能力。參考相關圖紙并進行測量,在下料舌頭和窯筒體之間加裝一個接料板,安裝長度為窯筒體圓周長的2/5,安裝焊接位置在煙室前端面偏料側,接料板寬度130mm,采用8mm厚的耐熱鋼加工制成。增加接料板后,在投料初期非正常情況下,窯尾物料多時,物料不至于直接窯尾密封直接漏出,物料順著接料板全部導入揚料板,減輕了直接流出的可能。


          經以上處理后,正常的生產和投料初期沒有再出現窯尾漏料的現象。


          四、結語


          回顧治理窯尾漏料的整個過程,我們分析造成窯尾漏料的根本原因在于窯尾物料堆積,堆積量超過了當時窯況所能輸送的最大物料量,就會導致窯尾漏料。解決窯尾漏料問題,需要在調整工藝參數和配料成分的同時,對工藝設備進行科學的改造,盡可能的提高窯尾物料輸送量,從而避免窯尾漏料情況的發生。


          造成窯尾漏料的原因很多,分析處理時要考慮各方面因素,一定要根據實際情況對癥下藥,從而穩定窯工況,實現穩定持續的回轉窯運行。


          作者:鄭波,韓智

          來源:《焦作千業水泥有限責任公司》

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